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高精度無心磨床常見問題及解決方法
點擊次數:7541 發布時間:2019-06-04
   高精度無心磨床是由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成,其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作,調整輪軸線在垂直方向上與磨削砂輪成一角度,控制工件的旋轉,并使工件發生進刀速度,工件支架在磨削時起支撐的作用。
  高精度無心磨床常見問題及解決方法
  1、零件有棱邊形(多邊形)
  產生原因:(1)零件中心提高吵夠;
  (2)零件軸向推力過大,使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉;
  (3)砂輪不平衡;
  (4)零件中心過高;
  消除方法:(1)準確提高零件中心度;
  (2)減少導輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時,便要檢查支電的平衡度;
  (3)平衡砂輪;
  (4)適當降低零件中心高度。
  2、零件不圓產生原因:
  (1)導輪沒有修圓;
  (2)磨削次數少或上道工序橢圓度過大;
  (3)砂輪磨鈍;
  (4)磨量過大或走刀量過大。
  消除方法:
  (1)重修導輪,待導輪修圓為止(通常修到無斷續聲為止);
  (2)適當增加磨削次數;
  (3)重修砂輪;
  (4)減少磨量和重刀速度。
  3、零件表面的振動痕跡
  產生原因:(1)砂輪不平衡面引起的機床振動;
  (2)零件中心提高使零件跳動;
  (3)砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光;
  (4)導輪旋轉速度太快。
  消除方法:(1)仔細平衡砂輪;
  (2)適當降低零件中心;
  (3)重修砂輪或適當增加砂輪修整速度;
  (4)適當降低導輪轉速。
  4、零件表面光潔度不夠
  產生原因:(1)導輪傾角過大,使零件走刀量太快;
  (2)砂輪修整速度過快,砂輪表面修整的不光潔;
  (3)導輪修整的太粗。
  消除方法:(1)減小傾角;
  (2)降低修正速度,并重新修整砂輪;
  (3)重修導輪。
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